全自動(dòng)超聲波清洗機嚴禁無(wú)水開(kāi)機

超聲波清洗器是如何清洗機器的。 超聲波清洗器在清洗機械時(shí)，一方面破壞污垢和清洗材料表面的吸附，另一方面引起污垢層的疲勞破壞而被反駁，氣體型氣泡的振動(dòng)擦拭固體表面，在污垢層產(chǎn)生縫隙時(shí)，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污垢層脫落，在空穴作用下， 兩種液體在界面迅速分散而乳化的固體粒子被油包裹并附著(zhù)在清洗材料的表面時(shí)，油被乳化，固體粒子自身脫落，超聲波在清洗液中傳播時(shí)產(chǎn)生正負交變的聲壓，形成噴射，與清洗材料碰撞，并且由于非線(xiàn)性效果產(chǎn)生聲流和微聲流， 超聲空化在固體與液體界面產(chǎn)生高速微射流，這些作用可破壞污垢，去除或減弱邊界污垢層，加速可溶性污垢的溶解，增加攪拌、擴散作用，加強化學(xué)清洗劑的清洗作用，使液體浸泡，在聲場(chǎng)存在的地方具有清洗作用，其特征在于 特別是采用該技術(shù)，可以減少化學(xué)溶劑的使用量，大大減少環(huán)境污染。 超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽以超聲波頻率一起振動(dòng)，在液體和清洗槽振動(dòng)時(shí)具有固有頻率，該振動(dòng)頻率是聲波頻率，因此能夠聽(tīng)到嗡嗡的聲音. 超聲波振子是怎么安裝的？。 應該注意什么樣的細節？ 一、準備工具:弧焊、十號六角扳手、鉻鐵錫線(xiàn)、2.5平方高溫線(xiàn)、2 *2. 5電纜適量、振子橡膠、(線(xiàn)夾、套筒、帶、噴砂機、管等)。 二、焊接螺釘:計算振子的配置位置，在清掃的位置焊接螺釘，清掃螺釘周?chē)秸悦庥绊懻褡拥陌惭b。 三、膠粘劑配置:按規定比例均勻攪拌膠粘劑。 (美瑞、愛(ài)牢達、4030粘合前混合、KMD398粘合中混合)。 四、安裝振子:將粘合劑均勻涂布在超聲波振子底部，輕輕扭轉，擠出換能器底部與缸體底部接觸面之間的空氣和多馀的粘合劑，使振子更緊密地與不銹鋼一體化。 五、固化凝結:在室溫相對較高的地方固化，4~8小時(shí)可配線(xiàn)，24小時(shí)后可向試驗機通電，試驗機不允許空振。 超聲波清洗機作為新型清洗方式已成為主流清洗方式之一，隨著(zhù)超聲波清洗機使用量的增加和超聲波清洗機用戶(hù)的增加，超聲波清洗機的維護也變得重要，這不僅對清洗機的壽命有顯著(zhù)的影響，而且對清洗效果也有顯著(zhù)的影響。 以下是一些常規超聲清洗機維護方法，超聲清洗機維護主要有以下幾點(diǎn)。 超聲波發(fā)生器請勿在干燥的環(huán)境中保管。 請勿從超聲波控制盤(pán)接觸導電性液體(如水)。 不那樣的話(huà)，機器會(huì )燒壞的。 2 .超聲波清洗機未使用時(shí)，切斷超聲波發(fā)生器的電源。 3 .避免與機器碰撞或劇烈振動(dòng)。 4 .超聲波清洗機的發(fā)生器和清洗槽遠離熱源。 5 .超聲波清洗機應盡量長(cháng)時(shí)間不工作，停止工作數小時(shí)。 6 .機器盡量放在風(fēng)扇處，幫助機器散熱。 7 .快速更換清洗液以保證清洗效果。 8 .盡量不要使用強酸強堿性洗滌劑。 9 .清洗完畢的機器關(guān)閉后，請勿長(cháng)時(shí)間丟棄清洗液。 10 .洗衣機用完后用蓋子蓋上，做防塵防潮的工作。 11 .請勿接通無(wú)水電源！ 什么？ 什么？ 什么？ 什么？ 什么？ 超聲波清洗是一種小功率，經(jīng)過(guò)很長(cháng)時(shí)間也不能去除污垢。 當電力達到一定值時(shí)，污垢將立即清除。 如果選擇功率過(guò)大，空化強度會(huì )增大，清洗效果會(huì )提高，這種情況下，比較精密的部件也會(huì )產(chǎn)生腐蝕點(diǎn)，清洗機底部的振動(dòng)板的空化嚴重，水滴腐蝕也會(huì )增大，使用三氯乙烯等有機溶劑時(shí)，幾乎沒(méi)有問(wèn)題。 使用水或水溶性清洗液時(shí)，容易受到水滴腐蝕，如果振動(dòng)板表面有損傷，則會(huì )因強電力在水底產(chǎn)生氣蝕腐蝕，因此需要根據實(shí)際使用情況選擇超聲波電力。 頻率選擇 超聲波清洗的頻率在28kHz到120kHz之間，使用水和水清洗劑時(shí)，霍爾作用產(chǎn)生的物理清洗力明顯有利于低頻，一般使用28-40kHz左右。 要清洗小間隙、狹縫、深孔部件，高頻(一般為40kHz以上)較好，甚至數百kHz。 清洗鐘表部件時(shí)，使用100kHz。 用寬帶調頻清洗，效果更好。